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ValoCarbide

Qualität

Konstanz ist ein Messwert, keine Behauptung

Alles Folgende ist eine Kontrolle, die an Produktionschargen läuft — keine Absichtserklärung. Die Aufzeichnungen werden zehn Jahre aufbewahrt und auf Anfrage ausgestellt.

Optische Prüfung einer beschichteten Wendeschneidplatte auf Granit
Messtechnik · Schneidkante im Mikrometerbereich

Kontrollen

Vier Prüfstellen, die jede Charge durchläuft

  • 100 %

    Wareneingangsprüfung des Substrats

    Dichte, Koerzitivfeldstärke und Härte werden an jedem Substratlos vor Produktionseintritt geprüft. Material außerhalb der Grenzwerte wird gesperrt, nicht eingemischt.

  • ±5 µm

    Schneidkanten- und Geometriekontrolle

    Schneidkantenradius, Span- und Freiwinkel werden optisch in definierten Stichprobenintervallen gemessen; die Ergebnisse bleiben über die Lebensdauer der Artikelnummer chargenbezogen archiviert.

  • 2 – 6 µm

    Schichthaftung und Schichtdicke

    Kalottenschliff und Rockwell-Eindruck werden an Begleitproben jeder Beschichtungscharge durchgeführt. Die Schichtdicke liegt in einem deklarierten Band, nicht bei einem Mittelwert.

  • 10 yr

    Aufbewahrte Rückverfolgbarkeit

    Prüfprotokolle und Rückstellmuster werden zehn Jahre aufbewahrt — eine Rückfrage zu einem 2019 gelieferten Werkzeug ist auch 2029 beantwortbar.

Ablauf

Vom Substrat bis zum Lieferschein

  1. Substratannahme

    Dichte, Koerzitivfeldstärke und Härte werden gegen die deklarierte Spezifikation geprüft. Nicht konformes Material wird gesperrt und zurückgewiesen, nie in eine Charge eingemischt.

  2. Geometrieprüfung

    Schneidkantenradius, Span-, Frei- und Eckengeometrie werden in definierten Stichprobenintervallen optisch gemessen — die Rohmesswerte werden aufbewahrt, nicht nur ein Prüfvermerk.

  3. Beschichtungskontrolle

    Jede Beschichtungscharge wird von Begleitproben mitgeführt. Haftung per Rockwell-Eindruck, Schichtdicke per Kalottenschliff, beides zur Chargenkennung dokumentiert.

  4. Endprüfung

    Maßprüfung gegen die Zeichnung, Sichtprüfung der Schneidkante und Kontrolle der Kennzeichnung, damit das Werkzeug in der Hülse dem Etikett darauf entspricht.

  5. Aufbewahrung

    Prüfdaten und Rückstellmuster werden zehn Jahre zur Charge archiviert, abrufbar über Artikelnummer oder Lieferschein.

Zertifizierung

Der Rahmen dahinter

  • ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementsystem

    GeltungsbereichAuslegung, Prüfung und Lieferung von Präzisionszerspanungswerkzeugen

  • ISO 14001:2015

    Umweltmanagementsystem

    GeltungsbereichVerpackungsreduzierung, Kühlmittelhandhabung und Hartmetallrückgewinnung

  • EN 10204 3.1

    Abnahmeprüfzeugnisse

    GeltungsbereichAuf Anfrage für Substrat und Fertigwerkzeuge ausgestellt

  • REACH / RoHS

    Stoffkonformität

    GeltungsbereichErklärungen für jede Katalogposition gepflegt

Dokumentation

Was wir ausstellen können

In der Regel innerhalb von zwei Werktagen nach Anfrage.

  • Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 für Substrat und Fertigwerkzeug
  • Maßprüfberichte gegen die übermittelte Zeichnung
  • REACH- und RoHS-Stofferklärungen
  • Erklärungen zu Konfliktmineralien
  • Erstteilprüfberichte für Sonderwerkzeuge
  • Konformitätserklärungen mit Bezug auf die Produktionscharge

Qualität

Senden Sie die Zeichnung. Wir senden das passende Werkzeug.

Nennen Sie Werkstoff, Maschine und was das aktuelle Werkzeug falsch macht. Sie erhalten innerhalb eines Werktages eine technische Antwort — keine Eingangsbestätigung.

Was Sie zurückbekommen

  • Eine konkrete Werkzeugempfehlung mit der Begründung dahinter
  • Startschnittdaten mit benanntem begrenzendem Faktor
  • Lieferzeit und Preis zu einer festen Artikelnummer

Technische Antwort innerhalb eines Werktages. Montag bis Freitag, 8:00 AM – 5:00 PM MEZ